O pós-processo é uma etapa importante: como alisar superfícies em PLA, ABS e PETG

As impressoras FDM (Modelagem por Deposição Fundida) trabalham os materiais poliméricos termoplásticos, que muitas vezes necessitam de acabamentos superficiais para se destacarem. A tecnologia FDM é a mais popular e acessível de fabricação aditiva, que constrói peças derretendo um filamento termoplástico (como ABS, PLA e PETG) e depositando-o camada por camada. A extrusora puxa o filamento sólido, aquece-o no “hotend” e o derrete, fazendo-o sair por um bico (nozzle) que desenha a peça na mesa com base nas informações de um arquivo preparado por um software de preparação (conhecido como slicer ou fatiador).

O ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno) é um polímero termoplástico derivado do petróleo, amplamente utilizado por sua alta resistência a impactos, sua rigidez e sua facilidade de moldagem.

O PLA (ácido polilático) é um polímero termoplástico biodegradável e de base biológica, derivado de fontes renováveis, como amido de milho, mandioca ou cana-de-açúcar, muito utilizado por sua facilidade de uso, alta rigidez e brilho, sem necessidade de mesa aquecida. Tem origem sustentável, é biodegradável e é compostável.

O PETG (polietileno tereftalato glicolizado) é um material termoplástico versátil, conhecido por ser uma mistura entre a facilidade de uso do PLA e a resistência mecânica/térmica do ABS. Com o PETG você tem o equilíbrio entre a facilidade do PLA e a resistência do ABS.

No processo de impressão FDM, todos os materiais trarão a necessidade de acabamento, mas a qualidade da superfície e a quantidade de acabamento vão depender da habilidade em dominar parâmetros no fatiador. Esta talvez seja a etapa mais difícil no início enquanto somos iniciantes. Dependendo da aplicação da peça, o acabamento pode ser obrigatório, mas em outros casos, apenas conseguir o máximo de qualidade da impressora pode ser o suficiente. O fato é que o acabamento implica custo adicional, seja para quem usa a peça ou para quem vende peças. O profissional deve considerar o tempo gasto e os materiais na composição do custo final.

Preparo

Antes de realizar qualquer reparo, acabamento ou mesmo pintura em um modelo 3D, é sempre necessário preparo. Isso garantirá que você comece do zero, literalmente, e proporcionará melhores resultados finais.

Aqui estão algumas informações que podem facilitar o processo de alisamento. Depois de realizar essas tarefas fáceis e úteis, é hora de decidir qual método funciona melhor para o seu modelo, materiais e configuração.

Remova qualquer poeira ou detrito, Isso inclui suportes, fios ou filamentos fragmentados que ainda possam estar presos ao modelo. Aplique calor: Um soprador térmico pode ajudar a remover qualquer filamento em excesso ou fios soltos que possam estar presentes. Tome cuidado para não danificar o modelo. O operador deve observar a temperatura, o tempo e a distância do soprador. Limpe primeiro com um pano levemente úmido e, depois, com um pano seco. É a melhor maneira de garantir que o modelo esteja livre de resíduos indesejados.

Algumas das falhas ou imperfeições que podem prejudicar a aparência do seu modelo são linhas de camada visíveis, efeitos de toque ou fantasma, e marcas deixadas pelos suportes. Claro, é possível evitar ou minimizar esses e outros problemas, mantendo sua impressora perfeitamente calibrada e configurações bem ajustadas no fatiador. No entanto, a experiência vai dizer à maioria de nós que esse é um sonho quase inalcançável! Portanto, o pós-processamento é uma consequência praticamente inevitável na busca por um acabamento perfeito.

Formas

Existem diferentes formas de suavizar e finalizar suas impressões em PLA, ABS e PETG. Vamos começar pelo básico, como aparar e lixar, antes de passar para diferentes formas de aplicar ou até derreter a superfície de uma peça para um acabamento liso.

Uma constante comum na maioria dos métodos de suavização de superfícies de PLA é a lixa. Você pode ir gradualmente de um tamanho de granulação a outro para obter uma superfície mais lisa. Isso vai cumprir, mas, repetidamente, sua impressão com lixa pode ser um exercício cansativo e oportuno que ainda pode deixar marcas visíveis.

Para remover suportes, “brim”, bases ou artefatos de colagem, o profissional deve usar o alicate de corte rente como principal ferramenta. Até o estilete, para elementos mais finos. Usado com cuidado, ele pode remover o filamento de superfícies planas com eficácia, deixando muito pouco material – ou nenhum.

Método #1: Alisamento a vapor (PLA)

O alisamento a vapor é uma técnica de pós-processamento empregada no domínio da manufatura aditiva para melhorar o acabamento superficial e a estética de objetos impressos em 3D com plástico PLA.

O PLA é um filamento muito popular para impressão 3D, por ser biodegradável e fácil de usar. No entanto, as impressões em PLA frequentemente apresentam linhas de camada visíveis e superfícies ásperas. É aí que entra o alisamento por vapor. O objeto de PLA é exposto a vapores de solvente, o que resulta na dissolução parcial da camada externa. Isso cria uma aparência mais lisa e polida.

Ao alisar o PLA com vapor, é possível melhorar a estética das peças, tornar as superfícies mais resistentes e reduzir a porosidade. O processo é, portanto, valioso tanto para melhorias visuais quanto funcionais. No entanto, também apresenta algumas desvantagens, como a potencial perda de detalhes finos e a necessidade de precauções de segurança adequadas no manuseio de solventes.

Trabalho Profissional

Um profissional deve utilizar o alisamento por vapor como método de pós-processamento para melhorar o acabamento superficial de objetos impressos em 3D com PLA (ácido polilático). Nesse procedimento, o componente PLA é exposto a vapor de solvente. Isso causa uma reação química, derrete a superfície e deixa um acabamento mais liso. É importante lembrar que o alisamento por vapor do PLA requer atenção, pois a exposição prolongada ao vapor de acetato de etila pode distorcer o objeto ou suavizar características que você deseja manter. O ideal é controlar o tempo de exposição e realizar testes em impressões de amostra para determinar o efeito de alisamento ideal.

O processo de alisamento a vapor inicia-se com a suspensão cuidadosa das peças em uma câmara de processo selada, garantindo a máxima exposição ao vapor. Os vapores do solvente induzem uma fusão química controlada que se redistribui pela superfície do material, resultando em superfícies mais lisas, cavidades seladas e maior brilho. Os vapores são então expelidos da câmara por aquecimento. O alisamento a vapor preserva as dimensões precisas e a estanqueidade, sem comprometer as propriedades mecânicas. Espessuras de parede uniformes e cantos internos arredondados ajudam a evitar a formação de vazios. O controle do tempo é essencial para evitar problemas de integridade das juntas ou de aderência das peças durante o processo.

O alisamento a vapor do PLA começa com a colocação do objeto impresso em uma câmara controlada. Quando um vapor de solvente é adicionado, o material PLA reage com ele, promovendo uma fusão química que suaviza as imperfeições da superfície. O procedimento confere ao objeto impresso em 3D uma aparência brilhante e elegante, melhorando sua qualidade geral e seu apelo visual.

Método #2: Acabamento com lixa fina e micro-malha (ABS ou PLA)

O acabamento com lixa fina e micro-malha proporciona um método detalhado para suavizar impressões 3D, ideal para quem busca um acabamento de alta qualidade. Um profissional deve usar a lixa fina para suavizar ainda mais a impressão após o lixamento inicial com lixas mais grossas, embora ela não remova completamente toda a rugosidade. A progressão para lixas de granulação média a fina antes de usar a micro-malha produz os melhores resultados. As almofadas de micro-malha são eficazes para refinar a superfície, suavizando micro imperfeições e proporcionando um acabamento polido.

O método é benéfico para suavizar pequenas falhas e melhorar a aparência da impressão. O processo é eficaz para projetos delicados ou quando um acabamento de alta qualidade é essencial. O uso de micro-malha e lixa fina oferece uma abordagem controlada e gradual para o alisamento, permitindo maior precisão do que métodos com lixas mais grossas.

O resultado é uma superfície lisa, ideal para pintura ou revestimento subsequentes, ou para displays em que um acabamento polido é essencial. Essa técnica ajuda a obter uma aparência lisa e profissional em impressões 3D de materiais como PLA ou ABS.

Método #3: Alisamento abrasivo (ABS, PETG e PLA)

O uso de métodos de alisamento abrasivo é uma técnica comum para refinar a superfície de impressões 3D em materiais como PLA, ABS, PETG e nylon. O processo envolve o uso de materiais abrasivos (lixa, rebolos ou discos abrasivos) para remover fisicamente asperezas e imperfeições. O processo começa com uma lixa de grão médio para corrigir imperfeições maiores, seguido por grãos progressivamente mais finos para obter um acabamento mais suave.

O alisamento abrasivo é feito manualmente com lixa ou com ferramentas mecânicas, dependendo do tamanho da impressão e do acabamento desejado. O método é eficaz para melhorar a aparência de impressões 3D com linhas de camada visíveis ou com defeitos na superfície. O processo permite controlar a quantidade de alisamento, o que possibilita um acabamento personalizado.

O alisamento abrasivo é uma opção econômica que não requer equipamentos especializados, tornando-o acessível tanto para amadores quanto para profissionais. A principal vantagem é a capacidade de obter uma superfície lisa e livre de defeitos, melhorando a qualidade da impressão e preparando-a para processos posteriores, como pintura ou revestimento.

Método #4: Enchimento por pulverização (PLA)

Essa técnica funciona muito bem em modelos com linhas de camada que você deseja remover. Embora o método produza bons resultados, quando as linhas de camada forem particularmente definidas, o profissional pode levar algum tempo para obter a aparência desejada. No entanto, dedicará esse tempo quase inteiramente à secagem, durante a qual pode continuar suas outras tarefas diárias ou até mesmo imprimir mais modelos 3D!

Então, para analisar isso com mais detalhes, o que você vai precisar?

• Tinta spray: Use uma que combine com a cor do seu filamento ou escolha uma nova cor para o seu modelo. Apenas certifique-se de que ela adere bem ao plástico.
• Spray de poliuretano: Este método funciona melhor se você usar uma variedade transparente acetinada de secagem rápida. Você também pode tentar pintar com pincel sobre poliuretano líquido, mas pode ser difícil evitar bolhas e grumos.
• Equipamento de proteção: tanto para você (luvas, óculos de proteção e máscara) quanto para o seu espaço (cobrindo o chão ou a mesa).
  Ventilador: Isso pode acelerar a secagem, embora não seja essencial.
• Área bem ventilada: O ideal seria fazer isso ao ar livre, mas se você estiver em uma oficina ou garagem, ter pelo menos uma janela aberta já ajuda.
  Aviso de segurança: Nunca utilize tinta spray ou poliuretano em espaços fechados. Use luvas, óculos de proteção e uma máscara adequada (não apenas uma máscara médica), pois acidentes podem ocorrer independentemente do seu nível de experiência.
• Tenha cuidado, pois você pode perder alguns detalhes ou a definição do modelo ao imprimir com camadas espessas, e observe que aplicar muitas camadas de tinta spray de poliuretano também pode causar perdas nesse sentido. A mensagem principal é: não exagere.
• Nível de dificuldade: Intermediário.
• Ferramentas adicionais:  Luvas, proteção ocular, máscara, proteção para a superfície de trabalho.

Método #5: Revestimento epóxi (PLA)

Existem algumas marcas populares de revestimento epóxi no mercado. O produto em si é uma resina transparente de dois componentes, desenvolvida especificamente para alisar e selar suas impressões 3D. As instruções completas de uso acompanham o produto. Você obterá o mesmo brilho de uma peça moldada por injeção. Por ser uma resina epóxi, pode ser difícil de limpar caso entre em contato com algo além da sua peça impressa, portanto, é recomendável usar equipamentos de proteção individual ao utilizar este método. Pode ser misturado com corantes e pigmentos para “pintar” suas peças, além de adicionar efeitos como glitter ou um revestimento metálico.

• Nível de dificuldade: Fácil
• Ferramentas adicionais: Pincel, ventilador, luvas, proteção ocular, máscara, proteção para a superfície de trabalho

Método #6: Solvente (PLA)

Um solvente é, essencialmente, algo que pode dissolver um material. E embora você precise ter muito cuidado ao aplicar, ainda mais precauções precisam ser tomadas, tanto em termos de segurança quanto para uma aplicação eficaz, ao trabalhar com solvente.

Existem algumas opções disponíveis que podem resolver o problema, muitas delas muito mais agressivas (e tóxicas) do que o necessário. Uma opção melhor seria o produto que, frequentemente encontrado em colas e esmaltes de unha, por exemplo, mas que não é comercializado para pessoas físicas, apenas para empresas, o que é muito poderoso, da parte da ANVISA, em termos de segurança. Este solvente é classificado como um produto facilmente inflamável e, em altas concentrações, pode causar irritação ocular grave e sonolência/vertigens. As empresas devem observar as medidas de higiene e segurança ao manuseá-lo.

O processo não elimina imperfeições mais profundas (linhas de camada visíveis), embora o amolecimento proporcione um acabamento brilhante.

• Nível de dificuldade: Avançado
• Ferramentas adicionais: Pincel, ventilador, luvas, proteção ocular, máscara, proteção para a superfície de trabalho

Método #7: Utilização de compostos de polimento (ABS e PLA)

O uso de compostos de polimento é um método eficaz para melhorar o acabamento superficial de impressões 3D, resultando em uma aparência lisa e brilhante. Um profissional aplica esses compostos para refinar ainda mais a superfície após a lixagem, quando já removeu a maior parte da textura áspera. 

Os fabricantes os formulam para funcionar com diversos materiais, como ABS e PLA, incorporando abrasivos finos que ajudam a minimizar pequenas imperfeições e proporcionam um acabamento brilhante. O profissional realiza o polimento com um pano macio ou com uma ferramenta específica, mas deve dominar a técnica correta para garantir uma aplicação uniforme e evitar o superaquecimento.

Os compostos de polimento são benéficos para impressões que exigem um acabamento brilhante ou uma aparência aprimorada (como modelos de exibição). Para obter uma aparência que imite o plástico moldado por injeção, é necessário um pós-processamento adicional.

A principal vantagem do método é sua capacidade de reduzir imperfeições superficiais visíveis, melhorando a textura sem causar danos, quando usado corretamente. Os compostos de polimento tornam as impressões 3D mais polidas e duráveis, ideais para apresentações finais ou para uso funcional em que a estética é essencial.

Método #8: Usando uma pistola de ar quente (ABS)

O uso de um soprador térmico pode reduzir a rugosidade da superfície em algumas impressões 3D (incluindo as de ABS), mas requer controle cuidadoso para evitar deformações. O soprador térmico funciona ao aplicar calor controlado à superfície da impressão, fazendo com que o plástico amoleça. O amolecimento permite que o material flua ligeiramente, ajudando a reduzir pequenas imperfeições, como linhas de camada e áreas ásperas. O processo não elimina todas as imperfeições.

A impressão é aquecida uniformemente ao mover o soprador térmico sobre a superfície, o que ajuda a obter um acabamento mais uniforme. O controle cuidadoso da temperatura e da distância de impressão é essencial para evitar deformações ou distorções no modelo.

O método é benéfico para impressões com rugosidade superficial perceptível ou com linhas de camada visíveis, embora não seja tão eficaz para imperfeições profundas. O soprador térmico ajuda a suavizar a impressão sem lixamento extensivo, mas um lixamento leve é necessário para obter o melhor acabamento.

O processo é benéfico para impressões maiores ou para modelos com geometrias complexas, em que o lixamento tradicional é difícil. O soprador térmico é econômico e fácil de usar, proporcionando um acabamento mais profissional sem a necessidade de equipamentos caros ou especializados.

Não é recomendável em pequenas espessuras e é um equipamento extremamente perigoso, podendo causar queimaduras de 3º. grau se apontadas para a pele. Deve ser usado com bastante maturidade e responsabilidade.

Método #9: Primer de enchimento automotivo (ABS e PLA)

O primer automotivo é um método eficaz para suavizar impressões 3D, preparando-as para pintura ou para acabamento adicional. O produto foi desenvolvido para preencher pequenas imperfeições e linhas de camada comuns em impressões 3D.

O primeiro é aplicado em uma camada fina sobre a superfície, mas são necessárias várias camadas para obter uma textura uniforme. Após a secagem, o primer é lixado cuidadosamente para suavizar a superfície, porém, lixar em excesso pode alterar o formato da impressão.

O primer melhora a aparência e aumenta a aderência das camadas de tinta subsequentes, embora sua eficácia na promoção da aderência dependa do material de impressão e da qualidade do primer. A técnica é benéfica para impressões feitas com materiais como ABS ou PLA, em que linhas de camada e irregularidades na superfície são comuns.

O primer automotivo é eficaz na criação de uma base mais lisa para pintura, tornando-o adequado para acabamentos de alta qualidade. A capacidade do primer de preencher imperfeições e proporcionar uma superfície mais homogênea para a pintura o torna uma ferramenta útil para obter uma aparência profissional e brilhante, mas são necessárias etapas adicionais de acabamento para um resultado impecável.

O método é benéfico para preparar superfícies para pintura detalhada ou em situações em que uma superfície lisa é essencial.

Método #10: Alisamento químico

Do PLA

O alisamento a vapor do PLA começa com a colocação do objeto impresso em uma câmara controlada. Quando um vapor de solvente é adicionado, o material PLA reage com ele, promovendo uma fusão química que suaviza as imperfeições da superfície.

O procedimento confere ao objeto impresso em 3D uma aparência brilhante e elegante, melhorando sua qualidade geral e apelo visual. O alisamento a vapor do PLA gera vapores que podem representar riscos à saúde dos operadores, o que exige algumas medidas de segurança simples.

Um ambiente de trabalho bem ventilado, por exemplo, ajuda a prevenir o acúmulo de vapores potencialmente nocivos. Ao priorizar a segurança, as empresas podem proteger seus funcionários e garantir um ambiente de trabalho seguro durante os processos de alisamento.

Do ABS

O alisamento químico para ABS envolve o uso de solventes de ABS para suavizar a superfície das impressões 3D. O processo funciona ao expor a impressão ao vapor de acetona, que amolece a camada externa do material ABS, permitindo que a superfície fique mais lisa e uniforme.

O processo não elimina imperfeições mais profundas (linhas de camada visíveis), embora o amolecimento proporcione um acabamento brilhante. Um profissional deve realizar a impressão em uma câmara selada com acetona, e o vapor amolece suavemente as camadas externas. O processo ajuda a suavizar a superfície, mas o profissional deve realizar um pós-processamento adicional para obter um acabamento polido.

O método é eficaz para melhorar a aparência das impressões em ABS quando se deseja uma superfície mais lisa. A obtenção de um acabamento de alto brilho depende da qualidade inicial da impressão e do processo de alisamento químico. O alisamento químico reduz a visibilidade das linhas de camada, embora sua eficácia varie conforme a qualidade da impressão e o tempo de exposição à acetona.

O processo é benéfico para itens funcionais ou decorativos em que um acabamento mais liso é essencial. A vantagem do alisamento químico é a capacidade de suavizar geometrias complexas sem a necessidade de lixamento manual extensivo, embora seja necessário um controle preciso para não alisar em excesso áreas delicadas.

O processo exige manuseio cuidadoso e ventilação adequada, pois a acetona é uma substância química volátil. Trata-se de uma maneira econômica e eficiente de aprimorar impressões em ABS, embora requeira precauções de segurança adequadas.

Método #11: Alisamento com água quente (PLA)

A água quente pode amolecer o PLA próximo à sua temperatura de transição vítrea, reduzindo pequenas imperfeições na superfície, mas também pode causar deformações se o profissional não a controlar cuidadosamente. O calor torna o PLA mais maleável, permitindo que o profissional suavize pequenas imperfeições na superfície, como linhas de camada e áreas ásperas.

O profissional deve controlar a temperatura da água para evitar o derretimento da impressão, pois água muito quente causa deformação. Ele mergulha a impressão em água quente, em torno de 60-70°C (140-158°F), e a deixa por um breve período. Em seguida, deve alisar manualmente a superfície amolecida ou deixá-la esfriar naturalmente, sendo necessário realizar o alisamento enquanto a impressão ainda estiver maleável.

O método é útil para impressões em PLA que requerem alisamento sem solventes nem abrasivos. O processo é econômico e simples, tornando-o acessível tanto para amadores quanto para profissionais. A eficácia do método depende do tamanho e da complexidade da impressão.

Fontes (nome do artigo, data e autor):

1. Como alisar impressões 3D: impressões em PLA, ABS e FDM, escrito por Megan Coniff em 24/05/2023 e atualizado por Audrius Zidonis em 14/01/2026. Ambos pertencem a Xometry Inc.
2. Alisamento a vapor de PLA: definição, vantagens e desvantagens no corte a laser, por Dean McClements em 18/08/2023, da Xometry Inc.
3. Alisando impressões 3D em PLA sem lixa, em 18/01/2024 por Ian Mitchell e atualizado por Emmett Grames em 27/12/2023. All3DP

Marcas citadas:

ALL3DP e Xometry são marcas registradas proprietárias.